閉式循環噴霧干燥機（有機溶劑專用）OM-BLG系列

OM-BLG有機溶劑噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路,載熱體可以循環使用也叫閉式循環噴霧干燥機。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機溶劑或產 品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方 式,我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

閉式循環噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙 醇,丙酮,己烷,氣油等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統,系統防爆控制要求極高,系統自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
流程示意圖
閉式循環噴霧干燥機系統由噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

1、干燥塔系統及特點

干燥機組由進風過濾系統、空氣加熱和熱風分配器系統、干燥主塔、進料及霧化系統、高效旋風、布袋除塵器等組成。

本設備是針對有機溶劑材料的特點，**設計制造的電池材料專用的霧干燥機組。結合國外同類噴霧干燥技術及公司技術人員長期積累的實踐經驗，我們在噴塔的設計過程中實現了以下幾點：

◆**設計的蝸殼和熱風分配器：為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返

頂或粉末吸頂”，**設計的主塔，熱風渦殼保證物料霧化液滴不返頂，防止物料返頂物料微粒架橋接塊現

象。

◆ 熱風蝸殼采用數螺旋線加速式的結構，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均 有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內側導風機構增加熱風的旋轉，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強 化兩者之間的換熱換質過程。

◆ 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到霧化效果。

◆ 并設計了塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

◆ 部分管道采用快裝式設計，方便設備的組裝拆卸和清洗。

2、介質循環系統

整機由送風機、引風機、調風蝶閥、風管等組成。送、引風機均為廠家供應，合作多年，品質穩定。

3、空氣加熱凈化系統

由初、中效、高溫高效空氣過濾器、風機、電加熱器等組成。

熱源為電加熱，電加熱器均為全不銹鋼材質，電加熱為自動控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩定。

4、供料系統

◆ 進料系統采用模糊控制，實現進料速度與排風溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質。

◆ 蠕動泵采用了步進調速，4-20mA信號輸入，匹配出風溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質，潔凈衛生。

5、其他輔助系統

均為知名廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現象。

6、控制系統

◆ 由主控元件、可編程器采用西門子產品，保證設備系統持續平穩運行。溫度采用PID模糊控制，精度高

◆ 人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態，數據在線采集，系統顯示控制溫度、壓力、壓差、風機轉速、霧化器轉速、料泵轉速；進、出風溫度模糊控制，誤 差±1℃，進料量4-20mA輸入跟蹤出風溫度，根據出風溫度自動調節進料速度，保證批次生產的物料溫度和終水份恒定，提高產品品質；故障報警功能，系統 會根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發生的時間和故障原因，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；PLC程序控制及互鎖，防止 設備誤操作，保證設備安全穩定運行；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

◆ 本機組控制系統集成度高，自動化水平高，大大減少現場操作人員數量，具有故障自診斷功能，根據系統出現的不同的故障自動做出相應的處理，并報警通知。